眾所周知，水泥生產是煤炭和電力的主要消耗者，節(jié)能減排是水泥企業(yè)的主要課題。也取得了令人滿意的成績。過去主要是討論多做，特別注重磨、鍛的節(jié)能，但風機的節(jié)能相對較少。近年來，一些企業(yè)對循環(huán)風機和高溫風機的性能進行了改造和更換，取得了良好的效果。但是，作者認為改進是不夠的，需要付出很大的努力。原因很簡單。據統(tǒng)計，在一條完整的水泥生產線中，風機的裝機功率幾乎占總裝機功率的一半。如果各種風機的工作效率提高1，每T熟料或水泥的電耗可降低1.5度以上，這可不是一個小數目。

一、風機功率效率低的原因：

作為一般設計，風機的氣壓系統(tǒng)是根據經驗或摩擦計算確定的。制造商根據這些參數設計和制造風機。制造商，包括設計師，通常利潤豐厚（針對小的或個別現象），并使用帶有閘閥調節(jié)的模塊，以確保系統(tǒng)壓力和風量的平衡，從而使閘閥中的有效功率消耗。為了克服這個問題，一些模塊需要自費購買。事實上，變頻器本身消耗了大約 5 的能量，更不用說熱量了。空調制冷和安裝風機也消耗大量能源（注：必要時可保留或使用變頻器）。

由于理論上計算的系統(tǒng)參數偏差較大，即使閘閥在全開狀態(tài)下運行，也不能保證風機在有效區(qū)域內運行。

2、風機本身效率不高：

目前，由于設計不同（如不同的蝸殼模式、不同的進出風口、葉片模式等），市場上各種風機的工作效率差異很大。如果選擇風機效率低的設計，會增加能耗，這是風機本身的缺 

 陷。

3、制造效率降低：

即使風機的設計效率很高，如果葉片流線制造不當，進氣歧管的流線偏差也會很大，排水效果也會導致工作效率的差異。

4、安裝精度不足會降低效率：

風機制造的完成是安裝和調整，安裝精度對功耗影響很大。比如進出風口連接太多不自然，風不穩(wěn)定，逆風，風機肯定會克服這些阻力；如果集熱器安裝不到位、運輸或其他形式的損壞未修復，間隙不均勻，氣流會紊亂，部分負載會增加無效功耗；如果密封不到位，會增加動力消耗，如軸頭和底盤泄漏；連接軸偏差大、基礎薄弱、基礎水平差、同軸度差等都會引起振動，增加風機能耗。