要提升不銹鋼耐腐蝕性能，焊接實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)留意的事宜以下：

1，應(yīng)禁止在不銹鋼焊件表面上隨便引弧，焊件表面的部分燒灼是造成浸蝕的根本原因,尤其是抗腐蝕,性規(guī)定較高的不銹鋼焊件。

2，對(duì)不銹鋼表面規(guī)定較高的焊件,應(yīng)在坡口兩邊50毫米,范疇面涂上放灰?guī)r粉調(diào)為的糊劑,以防止焊接時(shí)金屬材料濺出物損害不銹鋼表面,危害焊件的耐腐蝕性能。

3，開展安裝精準(zhǔn)定位焊時(shí),精準(zhǔn)定位焊接應(yīng)當(dāng)精確地焊在焊件坡口,里側(cè),不可移到坡口外的焊件表面上。

4，精準(zhǔn)定位焊應(yīng)用的焊絲,應(yīng)與焊接時(shí)需應(yīng)用的焊絲同樣,肯定不允許隨意用碳鋼焊條來(lái)替代。

5，不銹鋼焊件表面不適合有刻線、弧痕、污漬及焊后的渣殼等。不然,會(huì)促進(jìn)不銹鋼表面浸蝕,不容忽視。可根據(jù)用心清除或?qū)Σ讳P鋼表面開展打磨拋光,提升其耐腐蝕工作能力。表面表面粗糙度值小的不銹鋼表面,能造成一層高密度而勻稱的空氣氧化膜,可維護(hù)內(nèi)部金屬材料已不受空氣氧化和浸蝕。

6，焊接完畢或終斷焊接時(shí),應(yīng)將弧坑鋪滿,防止造成弧坑,裂痕。

7，焊接時(shí)要將焊件與接地線密不可分觸碰,以防止焊件與接地線的,欠佳觸碰,造成電光燒灼不銹鋼表面,危害其耐腐蝕性能。

8，為防止焊接時(shí)碳和殘?jiān)鼭B入焊接,危害不銹鋼焊件的耐腐蝕性,應(yīng)在焊接以前將焊接兩邊20~30mm范疇上用甲苯擦干凈。

9，不銹鋼不銹鋼板材在存儲(chǔ)或運(yùn)送時(shí),不適合與一般不銹鋼板材混在一,起,以防被銹跡等殘?jiān)h(huán)境污染。

10，不銹鋼表面應(yīng)防止擦破或撞擊。尤其是畫線開料時(shí),禁止應(yīng)用劃針或打沖眼,不然將立即危害其耐腐蝕性能。

11，對(duì)不銹鋼焊件開展坡口生產(chǎn)加工時(shí),不可應(yīng)用碳弧氣刨,以,免出現(xiàn)增碳狀況,對(duì)焊件抗應(yīng)力腐蝕不好,應(yīng)當(dāng)選用機(jī)械加工制造或低溫等離子弧激光切割開料。

12，不銹鋼不銹鋼板材糾正時(shí),不可立即用錘頭捶擊,以防導(dǎo)致工,件表面出現(xiàn)凹坑,危害其耐腐蝕性能。

13，器皿的封一等零件最好是選用冷擠壓成型,不適合選用壓合成,形。若務(wù)必開展壓合成型,理應(yīng)查驗(yàn)?zāi)透g性的轉(zhuǎn)變,并開展相對(duì)的熱處理工藝。

14，不銹鋼開展焊后熱處理時(shí),加溫前不銹鋼板材表面不適合殘余油,脂等廢棄物,務(wù)必清除整潔,以防加溫時(shí)造成滲氮狀況。加溫要?jiǎng)蚍Q,當(dāng)開展800~900℃之上清除地應(yīng)力解決時(shí),在850℃下列提溫要遲緩?？墒?850℃之上的提溫要快速,以防止擴(kuò)大晶體長(zhǎng)大了的趨向。

15，不銹鋼開展磨去、打磨拋光、酸洗鈍化和鈍化處理的表面解決,不可草率粗心大意實(shí)際操作,其工藝處理務(wù)必遵循安全操作規(guī)程,以不銹鋼板材表面呈勻稱的銀色為宜。

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