旋壓工藝技術不僅具有自動化程度高、產品質量穩(wěn)定性可靠、能有效改變生產環(huán)境的一系列優(yōu)點，而且在使用相同的材料選擇旋壓工藝時，由于旋轉輪的高速強擠壓力，可導致金屬材料表面硬化，從而提高機械零件的強度約30。該工藝還實現(xiàn)了較少或無切割，不僅可以節(jié)省機械加工時間，還可以節(jié)省原材料成本。根據(jù)我們的計算，旋壓加工軸流風機輪轂的原材料減少了20~40，加工時間減少了60~80，風機產品的質量也達到了一個更高的水平，強化了當代風機在市場經濟中的強勢地位。旋轉壓力技術在歐洲、美國、日本等國家比較先進，中國在這方面仍然落后。旋轉壓力可分為強旋轉和一般旋轉。用于軸流風機商品零件的旋轉壓力加工零件一般為一般旋轉。事實上，在20世紀80年代末，北京有色金屬研究院的一位高 級旋轉壓力專家受北京市輕工局委托，為北京市第 二通風機廠設計了一種用于通風機的專用旋轉壓力機床，但由于當時一些人沒有從發(fā)展的角度對待這一新事物，他們沒有成功。進入90年代末，國產化P650普通旋壓機床首 次進入浙江上風集團，但由于機床只能旋壓4厚mm因此，鋼板對于軸流風機的生產具有重要意義，2001年底，國內生產P北京當代復合材料有限公司京當代復合材料有限公司生產軸流風機產品，因為機器可以旋壓6厚mm鋼板，因此，旋壓技術進入了軸流風機商品零件的加工。進入2004年，中國廣東，江蘇少數(shù)通風機廠家也相繼進入風機商品零件旋壓隊。