軸流風機輪轂的旋壓 鑫風風機
傳統(tǒng)上,相對落后的軸流風機輪轂加工廠的工藝一般采用三輥軋制,然后進行焊 接 和粗加工,然后進行機械加工。由于這種落后的加工工藝,輪轂的尺寸公差和尺寸公差無法得到很好的保證,而且由于焊 接應力變形的影響,風機的精度也降低了,影響了風機的效率。浙江一些風機廠選擇模具來深化制造輪轂,但產(chǎn)品型號很少。由于輪轂模具尺寸大,成本高,需要1000以上的配套壓力機床才能實施,而旋壓輪胎的制造成本僅為拉深模具的1/20左右,甚至更少,與拉深模具相比,旋壓輪胎的加工周期更短。非常適合通風機品種多、批量少的產(chǎn)品。圖1為當代企業(yè)使用P選用700普旋壓機床Q235材料薄厚在6mm鋼板加工的軸(斜)流風機直徑為1米輪轂,排水厚度為1米mm輪轂蓋。由于旋壓加工金屬表面的硬化方向,在強度試驗中取樣,并與旋壓前的相同材料進行比較,強度提高了28,厚度為6mm鋼板旋壓后的輪轂基本相當于原來傳統(tǒng)上用三輥軋制的輪轂mm同樣輪轂強度的鋼板制造。旋轉(zhuǎn)壓力后的機械部件,如模具深度成型,也會出現(xiàn)在其頂部的金屬片,但位置不同,模具深度成型輪轂金屬片在金屬板角度大,旋轉(zhuǎn)壓力輪轂金屬片在其旋轉(zhuǎn)壓力端,因此對于通風機的工作特性,旋轉(zhuǎn)壓力輪轂比模具深度成型輪轂加工工藝更合理。當代企業(yè)用Q235材料薄厚用6mm鋼板制轂的尾端至少可達5個.4mm,超 速試驗完 全安 全可用。值得注意的是,由于模具深度成型輪轂的工藝原因,模具深度成型輪轂的前中 心凹槽不能太深。因此,配套電機需要加長軸,旋壓工藝制造的輪轂前中 心凹深尺寸可根據(jù)一般標準化電機確定,無工藝困難。在輪轂旋壓工藝的制造過程中,應注意以下幾點:1.旋壓輪轂的平坯應冷加工,不能簡單地用氣割。由于氣割下料時氧氣切割溫度高,金屬晶粒會生長,塑性降低,旋壓過程中頂部開裂,不易成型。2.輪轂前端的中 心凹錐角應盡可能大,因為金屬片的剪切旋轉(zhuǎn)遵循減薄量的規(guī)律,厚度基本上是:厚度δ×sinα,根據(jù)我們的實際處理結果,輪轂前端中 心的圓錐角一般為900小時,前端中 心的圓錐角一般為600小時mm輪轂由鋼板制成,其前端中 心凹槽錐角減薄約為厚度δ×0.86上下。輪轂旋轉(zhuǎn)壓力對技術工人的技術經(jīng)驗有很高的要求。每個商品部件都應編制相應的工藝文件,并需要初步測試產(chǎn)品來驗證工藝文件的合理性。主要工藝參數(shù)為:.優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速與進刀速度的組合,如初試零件合格工藝成熟,廢品率很低。
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